플라즈마용사 3

플라즈마 또는 아크 용사 피막 후에 초내식 초경도를 가지는 저렴한 저온 후처리 기술

국내 산업 현장에서 금속 표면에 고경도의 세라믹 피막을 단시간에 형성시키기 위하여 하는 방법으로, 순간적으로 세라믹 분말을 녹여서 고압으로 불어 금속 표면에 눌러 붙게하는 용사피막처리 공정을 사용합니다. 그런데 이러한 공정의 단점은 고열의 세라믹입자들이 표면에서 서로 달라 붙으면서 표면이 거칠고 기공들이 많이 형성 된다는 것입니다. 그래서 거친 표면을 위해 그라인더등 연마공정을 해야하고 이러한 피막을 주로 사용하는 곳은 내식성이 약하기 때문에 건조한 실내공간에 한정하게 됩니다. 부식분위기가 형성되는 환경에서는 용사피막층 내에 무수히 많은 기공들이 있어서 부식물이 그곳을 통해 용사피막과 접하고 있는 금속과 부식반응을 일으켜서 용사피막이 조그만 충격에도 박리되는 현상이 나타나기 때문입니다. 이러한 문제점을 ..

플라즈마 용사 피막의 고 내식 표면처리 기술

플라즈마 용사 법은 비 전이형 “아크”에 의해 불활성 가스로부터 생성되는 고속(650m/sec), 고온(중심온도 약 16,700℃)의 플라즈마 흐름을 사용하는 코팅 방법으로서 플라즈마용사장치 내에서 일정하게 공급되는 분말 코팅 재는 완전 용융된 상태로 음속의 2배 속도로 소재에 충돌하여 치밀한 코팅 막을 형성 합니다. 이러한 방법에 의해 형성되는 피막의 특징은, 모재에 열 변형이 없는 코팅 가능하고, 코팅두께 조절이 용이하며, 최대 3 mm 두께까지 코팅 가능하고, 금속, 세라믹, 서멧 등 다양한 코팅 가능하며, 높은 밀착력을 가지며 산화가 매우 적습니다. 이러한 특징 때문에 피막의 응용분야는 아래와 같이 상당히 넓습니다. 철강, 비철금속 각종 HEARTH ROLL, DEFLECTOR ROLL, PLAT..

플라즈마 또는 아크 용사 피막 후에 초내식 고경도를 가지는 저렴한 저온 후처리 기술

국내 산업 현장에서 금속 표면에 고경도의 세라믹 피막을 단시간에 형성시키기 위하여 하는 방법으로, 순간적으로 세라믹 분말을 녹여서 고압으로 불어 금속 표면에 눌러 붙게하는 용사피막처리 공정을 사용합니다. 그런데 이러한 공정의 단점은 고열의 세라믹입자들이 표면에서 서로 달라 붙으면서 표면이 거칠고 기공들이 많이 형성 된다는 것입니다. 그래서 거친 표면을 위해 그라인더등 연마공정을 해야하고 이러한 피막을 주로 사용하는 곳은 내식성이 약하기 때문에 건조한 실내공간에 한정하게 됩니다. 부식분위기가 형성되는 환경에서는 용사피막층 내에 무수히 많은 기공들이 있어서 부식물이 그곳을 통해 용사피막과 접하고 있는 금속과 부식반응을 일으켜서 용사피막이 조그만 충격에도 박리되는 현상이 나타나기 때문입니다. 이러한 문제점을 ..