한성호박사 표면처리 연구소

다이캐스팅 부품 및 주물 부품 등의 기공이 많은 부품 표면에 내식성이 우수한 무결점 도금을 하기 위해서는 부품 표면에 존재하는 많은 기공들을 모두 제거해야 하는데, 이를위하여 도금 층과의 밀착성이 아주 우수한 수용성 나노베이스 세라믹 코팅을 하는 기술이 있습니다. 이 코팅을 하게 되면 결함이 있는곳에 선택적으로 반응하여 메꾸어 주면서 도금층과 친화력이 좋은 표면 특성을 만들어 냅니다. 이러한 세라믹층위에 도금을 하게되면 도금층이 금속 모재와 분리되어 있으므로서 갈바닉 부식이 일어나지 않으므로 내식성이 아주 높아집니다. 그리고 고경도의 세라믹층이 모재를 보호함으로서 내열 내마모에도 상당히 우수한 특성을 나타낼 수 있습니다. 사진은 세라믹 층 상에 구리 무전해 도금을 한 후 크롬도금을 한 샘플의 단면 조직입..

제 블로그를 보시고 가장 관심을 보이는 내용 중의 하나가 알루미늄 다이캐스팅 부품을 직접 도금 할 수 있느냐?에 대한 가능성을 묻는 것입니다. 얼마 전 S 회사 반도체에서 몇 분이 나와서 회사를 만들었는데, 그 중의 한 사람이 하기 시작한 것이 알루미늄 다이캐스팅 상의 도금 이었습니다. S 회사 TV 받침대를 도금하는데 본달 처리와 시안 구리도금, 반 광택 니켈도금, 전주 니켈도금, 광택 니켈도금 있는 도금 다해서 도금 두께를 두껍게 해서 납품 하다 보니 이익이 그렇게 남지 않았을 것입니다. 내가 알루미늄 상의 직접 전기 도금 한 시기가 1998 년도 즈음이라 지금으로부터 22년 전의 일입니다. 알루미늄 다이캐스팅은 도금을 하는 경우 본달이라는 공정을 거치면서 도금층의 밀착성이 증가하고, 불량율이 줄어드..

40 대 초반의 나이에 무전해 도금 기술이 너무 좋아서 다니던 대기업을 그만두고 삼성에 다니던 친구를 불러내어서, 도금 단지 내에 조그만 임대 공장을 시작하여 몇 년 되지 않은 사장님을 1990 년 대 초에 만났습니다. 삼성 다니던 이 사장님의 친구는 구매 쪽에서 일을 맡은 경험이 있어서 영업을 맡아서 무전해 니켈 인(Ni-P) 도금 부품들을 영업해 오면 이 부품들을 자기들이 나름데로 최적화한 도금 공장에서 무전해 도금하여 납품 하고 있었습니다. 그러던 1993 년 초 어느 날 이 사장님이 저를 찾아 왔습니다. 알루미늄 다이캐스팅 부품(ADC 12종) 양극산화 피막처리를 할 수 있느냐 하는 것입니다. 그리고 염수분무 시험에도 72 시간을 견뎌야 된다는 것입니다. 그 회사는 반자동으로 무전해 도금 라인을 ..

제 블로그에서 독자들이 관심을 많은 관심을 가지고 메일도 보내 주시고 방문을 해 주신 기술로 주물품과 다이캐스팅 부품의 불량을 줄일 수 있는 도금이나 도장 기술입니다. 이 기술에 대해 문의하시는 대부분의 기술 담당자는 약품을 어디 파느냐? 또는 이 공정을 하는 회사가 어디 있느냐? 또는 약품 카타로그가 있느냐? 라고 묻습니다. 이 기술은 액과 처리 공정이 복합적으로 연결되어 있는 기술입니다. 그리고 이 기술은 아직 어느 회사에도 기술을 이전하지 않았습니다. 일반적으로 철 주물품과 철 다이케스팅 부품은 기공이 많아서 도금이나 도장을 하면 불량이 80 % 이상이 발생합니다. 이러한 부품의 불량율 제로를 위한 전처리 기술이 있습니다. 일반적으로 수지를 함침시켜서 처리한다는 말도 있지만, 수지 함침 방법은 제2..