알루미늄 표면처리를 공해 문제 때문에 무서워하는 사장님을 보고

며칠 전에 유압 실린더에 경질 크롬 도금을 주 업종으로 하시는 업체 사장님을 만났습니다. 이분이 나에게 알루미늄 상에 무전해 도금을 하고 싶은데 자기는 90 ℃ 정도로 높은 온도에서 하는데 어느 업체에서 60 ℃에 하는 방법을 개발 했던데 그 방법을 알면 대박이 날 것 같다고 기술을 알고 있느냐고 질문을 했습니다. 물론 저는 알고 있습니다. 그렇지만 자세한 이야기는 해 드릴 수가 없었습니다.

이 분한테 왜 알루미늄을 하시면서 무전해 도금을 고집하시느냐고... 제가 개발한 직접 전기 도금하는 훨씬 싸고 쉽게 하는 방법이 있는데, 그리고 아노다이징 방법도 있는데 비싼 공법을 사용해서 도금을 할려고 하느냐고 물었습니다. 그랬더니 도금할 물건은 판인데 무전해 도금으로 정해져 있답니다. 아노다이징 물건도 많이 있는데 공해문제가 심각해서 포기했다고 말합니다. 나는 이 소리를 듣고 깜짝 놀랐습니다. 아노다이징 처리가 공해문제가 심각해서 물량이 있는 데도 포기했다는 말에 대해 왜 그러냐고 물었습니다. 그 원인이 디스머트에 사용하는 질산과 화학연마 전해연마에 사용하는 질산 인산 크롬산 때문이라는 것을 알았습니다. 도금 폐수의 환경규제가 심해지면서 방류수 중에있는 질소 화합물의 규제가 엄격하여져서 질산을 사용하는 공정은 금지하고 있기 때문입니다.

아노다이징 공정 중에 해야하는 디스머트 공정에 쓰는 질산을 사용하지 않기 위해서 10 년 전에 저렴한 환경친화형으로 대체하는 수용액 제조 기술을 제가 개발했습니다. 그리고 그 이전에 1997 년경에 질산이 전혀 없는 저 농도 알카리 액에서 전해연마를 할 수 있는 공정도 개발 완료했습니다. 이러한 공정들이 아직 공개 되지 않아서 아노다이징을 공해 때문에 무서워하는구나 하는 것을 알았습니다.

제가 기술을 개발한 업체는 IMF이후 경영난으로 부도를 맞아서 없어졌습니다. 그때 개발된 기술들을 저는 아직까지 어느 업체에도 기술 전수를 하지 않았습니다. 디스머트에 질산을 대체하는 용액은 최근 쓰는 업체들을 본적이 있습니다만, 정확한 원리를 알고 최소량을 쓰는 업체는 아직 보지 못했습니다. 제가 개발한 전해 연마 기술보다 더 우수한 환경친화형 전해 연마기술은 아직 보지 못했습니다.

알루미늄 상의 도금은 무전해 도금을 할 경우 설사 작업 온도가 60 ℃라 하더라도 내식성 불량과 밀착 불량이 본달 처리와 연관되어 많이 발생합니다. 또한 무전해 도금 비용이 비싸고 폐수가 고농도로 발생하는 단점이 있기 때문에, 저는 제가 개발한 저렴한 직접 전기 도금하는 기술을 강력히 권합니다. 제가 개발한 직접 전기 도금하는 방법에 의해 도금된 니켈 도금 층의 경도는 일반 전기 니켈 도금 층보다 높고, 밀착성과 내식성이 아주 우수하고 도금비가 저렴하며 또한 공정이 단순하고 폐수 처리비가 아주 저렴합니다.

 

 

사진 알루미늄 상에 직접 전기 도금한 시편을 염수분무 72 시간 한 후의 표면 사진